Тендер на нефтебазе. В ТЗ строка: «поворотный взрывозащищённый тепловизор для наружной установки, IP66». Поставщик привозит камеру с сертификатом ТР ТС 012/2011, маркировка 2Ex e IIA T3 Gc. Приёмка смотрит категорирование зоны установки — обвалование резервуара, зона класса 1 — и заворачивает поставку. Оборудование по маркировке подходит только для зоны 2. Тендер срывается, поставщик судится с заказчиком, объект стоит без ТСО ещё полгода.
Типовая история, и причина одна: ТЗ на взрывозащищённый тепловизор писали как обычную PTZ-спецификацию, без семи параметров, без которых Ex-исполнение бессмысленно. Ниже — рабочий чек-лист для проектировщика или тендерного специалиста нефтегазового, химического или газотранспортного объекта.
Взрывозащищённый PTZ-тепловизор для нефтегаза
1. Категорирование зоны установки — исходная точка ТЗ
Прежде чем писать что-либо про камеру, техотдел заказчика категорирует зону установки по ПУЭ и ТР ТС 012/2011. От категории зоны зависит вся дальнейшая цепочка требований: уровень взрывозащиты корпуса, класс маркировки, температурный класс, тип кабельных вводов.
По газовоздушной среде зоны делятся на три класса:
- Зона 0 — взрывоопасная смесь присутствует постоянно или длительно (внутри резервуаров, ёмкостей). Для наружного видеонаблюдения актуально редко.
- Зона 1 — смесь может образовываться в нормальном режиме работы: обвалование резервуаров, узлы слива-налива, эстакады, площадки одоризации, компрессорные цеха.
- Зона 2 — смесь может образовываться только в аварии: внутренняя территория нефтебазы за пределами обвалования, наружные площадки НПЗ вне технологических установок.
По пылевоздушной среде — те же три класса с индексами 20, 21, 22 (актуально для мукомольных, деревообрабатывающих, зерновых предприятий).
В ТЗ категорирование фиксируется одной строкой: «место установки — зона класса 1 по ГОСТ 30852.9». Без этой строки поставщик не даст обоснованное коммерческое предложение — он не понимает, какой корпус закладывать.
2. Ex-маркировка — самая частая ошибка в спецификации
Ex-маркировка выглядит как строка вида 1Ex d IIB T4 Gb X. Каждый символ отвечает за отдельное требование, и все шесть позиций должны быть согласованы с категорированием зоны.
Практическое правило для нефтебазы, НПЗ, товарно-сырьевого парка — 1Ex d IIB T4 Gb. Этого достаточно для паров нефти, дизеля, бензина в зоне 1. Для установок с водородом (гидрокрекинг, электролиз) или ацетиленом маркировка поднимается до IIC. Для мукомольных, зерновых и лесоперерабатывающих предприятий добавляется Db — по пылевоздушной смеси. Развёрнутая таблица маркировок и подробности вида защиты — на странице взрывозащищённые тепловизоры DWTECH.
3. Температурный класс T3–T6 — зависит от температуры воспламенения газа
T-класс ограничивает максимальную температуру наружной поверхности корпуса. Если снаружи взрывоопасная смесь, поверхность работающей камеры не должна нагреться до температуры её самовоспламенения.
Для нефтегазового объекта общего назначения хватает T3. Стандартом де-факто по России стал T4 — он покрывает почти все типовые нефтегазовые и химические газы с запасом, поэтому именно T4 закладывают в большинстве ТЗ.
Тонкость: у поворотного тепловизора внутри работает электроника с суммарным тепловыделением в десятки ватт плюс подогрев защитного стекла. Разработчик Ex-корпуса делает тепловой расчёт, чтобы уложиться в лимит T-класса при наружной +40 °C. При T5 или T6 приходится ограничивать мощность внутренних узлов — это влияет на дальность работы подогревов и косвенно на нижний предел рабочей температуры зимой.
4. Кабельные вводы и монтажная арматура — 30 % отказов приёмки
Ex-корпус без правильных кабельных вводов — это уже не Ex-исполнение. Приёмочная комиссия первым делом смотрит на вводы: если корпус Ex-d, а кабельный ввод обычный пластиковый, вся сертификация аннулируется на месте.
Что должно быть в ТЗ по кабельной части:
- Кабельные вводы Ex-e или Ex-d — тип согласован с видом защиты корпуса. Материал — латунь или нержавеющая сталь для агрессивной среды. Диаметр и тип уплотнения — под конкретный кабель.
- Металлорукав в оплётке — для прокладки от камеры до ближайшего Ex-e соединительного бокса. Обычная гофра не годится.
- Ex-e соединительный бокс — если требуется разделка кабеля вне камеры. Отдельная сертификация, отдельная маркировка.
- Изоляционная арматура — комплект уплотнений, заглушек для неиспользуемых вводов, шайб и переходников. Проверяющий смотрит наличие каждой заглушки.
- Заземление — отдельный болт заземления на корпусе с маркировкой, кабель сечением не менее 4 мм².
Практический совет: заложите в ТЗ не «камера в Ex-исполнении», а «Ex-комплект: камера + кабельный ввод + металлорукав 1 м + заземляющий кабель». Иначе поставщик привезёт голый корпус, а монтажник на объекте выяснит, что вводов нет, и стройка встанет на две недели закупки арматуры.
Ошибки при закупке взрывозащищённого тепловизора
5. Оптические параметры — те же семь пунктов, что у обычного PTZ
Ex-корпус меняет внешний конструктив и добавляет сертификацию, но не влияет на оптический тракт. Матрица, объектив, дальномер, поворотная платформа — те же серийные модули из каталога поворотных тепловизоров, что ставятся в обычные PTZ.
В ТЗ на Ex-камеру идут те же семь параметров, что при выборе стандартной поворотной системы — я разбирал их подробно в материале 7 параметров поворотного тепловизора для службы безопасности. Короткий чек-лист под нефтегаз:
- Разрешение матрицы — 640×512 для периметра нефтебазы до 3 км, 1280×1024 для дальнего наблюдения от 4 км (например, ИПСИЛОН DWT-IV-C4152D).
- NETD — ≤40 мК для стандартных задач, ≤35 мК для дальней аналитики.
- Объектив — фиксированный атермальный 100 мм для рубежа средней дальности (СИГМА DWT-IS-C4137D-T6100D) или трансфокатор 25–225 мм с лазерным дальномером до 6 км (DWT-IS-C4152D-LRF6) для комплексного узла.
- PTZ-платформа — прецизионный червячный редуктор с точностью 0.01°, устойчивость к ветру до 67 м/с.
- Класс защиты — IP66 обязательно, дополнительно нержавеющая сталь SS304 для агрессивной атмосферы.
- Рабочая температура — минимум −40 °C, для арктических объектов Севморпути и Ямала — северное исполнение до −60 °C.
- Интеграция — IP ONVIF, H.265, поддержка целеуказания от датчиков газоанализа и охранной сигнализации.
Ex-корпус наследует все эти параметры без потерь — дальность обнаружения человека, точность позиционирования, класс IP66 остаются такими же, как у серийной модели.
6. Сертификация ТР ТС 012/2011 — полный пакет документов
Ex-маркировка на шильдике корпуса без сопровождающего пакета документов ничего не значит. Приёмка требует полный комплект:
- Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» — выдан аккредитованным органом сертификации, с указанием конкретной маркировки изделия.
- Протоколы испытаний аккредитованной лаборатории — на взрывоустойчивость оболочки, ударопрочность, герметичность, температурный режим.
- Руководство по эксплуатации — с обязательным разделом по монтажу в Ex-зоне, схемой заземления, требованиями к кабельным вводам.
- Паспорт изделия — с индивидуальным номером и указанием маркировки.
- Разрешение на применение Ростехнадзора — если требуется для конкретной отрасли (для гражданского нефтегаза достаточно сертификата ТР ТС).
Пакет должен быть привязан к серийному номеру изделия, которое приезжает на объект. Копия сертификата на «похожую модель» не считается — приёмка сравнивает номер на шильдике с номером в протоколе испытаний.
В ТЗ отдельным пунктом фиксируется: «Поставка сопровождается полным пакетом разрешительной документации ТР ТС 012/2011 в бумажном и электронном виде на каждую единицу изделия».
7. Локализация производства — обязательно для КИИ и госзаказа
Для объектов КИИ (АЭС, ГЭС, магистральные газопроводы, крупные НПЗ) и госзакупок по 44-ФЗ статус российского производителя — не маркетинг, а формальное требование.
Что смотрит проверяющий:
- Реестр Минпромторга (запись о производителе и продукции) и Единый реестр российской радиоэлектронной продукции.
- Совокупный уровень локализации по постановлению 719 — с учётом электроники, оптики, ПО, механики.
- Территория фактической разработки и сборки — не «упаковка чужих модулей под российской этикеткой», а разработанные в России платы, оптические узлы, корпуса.
DWTECH разрабатывает и производит оборудование в Зеленограде, в ОЭЗ «Технополис Москва», с 2016 года — фактическая локализация электроники, оптических узлов, корпусов и ПО. Для взрывозащищённых версий это критично: Ex-корпус проектируется, изготавливается и сертифицируется в России, полный цикл в одной юрисдикции. Логика проверки статуса производителя по 44-ФЗ и реестру Минпромторга — в материале импортозамещение тепловизоров.
В ТЗ этот пункт формулируется одной строкой: «Изделие произведено на территории Российской Федерации, наличие в реестре Минпромторга обязательно». Этого достаточно, чтобы отсеять на этапе технического отбора всех перепаковщиков импортных модулей.
Типовые ошибки при написании ТЗ
Пять самых частых промахов в тендерах на взрывозащищённые тепловизоры за последние годы:
- «Тепловизор взрывозащищённый» — без указания класса зоны, маркировки, T-класса. Поставщик закладывает минимум (2Ex e IIA T3), тендер выигрывает по цене, приёмка заворачивает. Удорожание на замене — 40–60 % от контракта.
- Категорирование зоны сделал сам проектировщик, а не техотдел заказчика. По регламенту зоны определяет владелец объекта. Проектировщик угадывает «зона 1» — на объекте оказывается 0 (внутри технологической ёмкости). Изделие годится, а установка нет.
- Кабельные вводы забыты в спецификации. Купили Ex-корпус, привезли на объект, начали монтировать — вводов нет, металлорукава нет, заглушек нет. Дозакупка через отдельный контракт — плюс месяц.
- Смешение стандартов ATEX и ТР ТС. В российской юрисдикции обязателен сертификат ТР ТС 012/2011. Сертификат ATEX (европейский) не имеет юридической силы для приёмки. Импортное изделие с ATEX без параллельной сертификации ТР ТС на объект не пойдёт.
- Разделение поставки Ex-корпуса и оптико-электронного модуля между двумя контрактами. По документам Ex-сертификация выдаётся на изделие целиком. Собранная «на объекте» комбинация корпуса одного производителя и модуля другого — уже не сертифицированное изделие.
Итог: как заказывать
Взрывозащищённый PTZ-тепловизор — это не «взять обычную камеру и добавить наклейку Ex». Это отдельное изделие с шестью параметрами маркировки, температурным классом, кабельной обвязкой и сертификатом ТР ТС 012/2011, привязанным к серийному номеру.
Порядок для проектировщика или тендерного специалиста:
- Получить от техотдела заказчика категорирование зоны установки.
- Согласовать Ex-маркировку и T-класс с промбезом объекта.
- Прописать в ТЗ все семь параметров — категория зоны, маркировка, T-класс, кабельные вводы, оптика, сертификация, локализация.
- Требовать поставку Ex-корпуса и оптического модуля от одного производителя с единой сертификацией.
- Проверить наличие производителя в реестре Минпромторга — обязательный шаг для КИИ.
DWTECH разрабатывает взрывозащищённые тепловизоры под ТЗ заказчика на базе серийных PTZ и стационарных модулей — страница взрывозащищённых тепловизоров. Логика спецразработки под ТЗ — та же, что для климатических и коррозионных требований: серийный оптический тракт, спецкорпус, сертификация. Оценить дальность обнаружения под выбранную матрицу и объектив можно через оптический калькулятор. Согласовать спецификацию, получить расчёт по срокам и стоимости под конкретный объект — через форму контакта на сайте.
